Componenti standard o custom? Tutto dipende dall’applicazione

Nella progettazione industriale non esiste una soluzione valida per ogni applicazione. La scelta tra un componente standard e un componente custom dipende da numerosi fattori: requisiti tecnici, tempi di sviluppo, costi, ambiente di utilizzo e prestazioni richieste.

Componenti standard: quando rappresentano la soluzione ideale

Nella maggior parte dei casi, un componente standard rappresenta la scelta più razionale. Grazie all’ampiezza delle gamme oggi disponibili, è possibile trovare componenti per l’industria in numerose varianti di dimensioni, materiali, filettature e configurazioni, capaci di rispondere efficacemente alle esigenze di progettisti e costruttori di macchine.

Scegliere un componente standard significa poter contare su numerosi vantaggi:

• tempi di approvvigionamento ridotti;
• costi contenuti;
• prodotti già collaudati e affidabili;
• ampia disponibilità di misure, materiali e filettature;
• elevata continuità di fornitura.

Un componente industriale standard non rappresenta quindi un compromesso, ma spesso la soluzione più efficiente per semplificare il progetto, ottimizzare i tempi di realizzazione e contenere i costi senza rinunciare alla qualità.

Quando un componente custom diventa la scelta migliore

Esistono però applicazioni in cui un componente standard, per quanto completo, non è sufficiente a soddisfare le esigenze progettuali.

In questi casi lo sviluppo di componenti custom per l’industria permette di realizzare una soluzione perfettamente integrata con il macchinario finale, migliorandone funzionalità, ergonomia e prestazioni.

La personalizzazione può rendersi necessaria quando occorrono:

• dimensioni fuori standard;
• geometrie dedicate;
• materiali con caratteristiche specifiche;
• maggiore resistenza meccanica, chimica o agli agenti atmosferici;
• impiego ad alte o basse temperature;
• idoneità al contatto con alimenti;
• colori aziendali o particolari personalizzazioni estetiche.

I componenti custom trovano applicazione in numerosi settori industriali, tra cui oleodinamica, industria alimentare, motori e alternatori, ma anche in contesti particolarmente impegnativi come forni industriali, celle frigorifere o ambienti caratterizzati da condizioni operative gravose.

Non sempre occorre progettare un componente da zero

Quando si parla di personalizzazione si tende spesso a pensare che sia necessario sviluppare un componente completamente nuovo. In realtà, tra un articolo standard e un progetto interamente custom esiste una soluzione intermedia che, nella maggior parte dei casi, rappresenta l’alternativa più vantaggiosa.

Molto spesso è infatti possibile partire da un componente già presente a catalogo e adattarlo alle specifiche esigenze dell’applicazione attraverso modifiche mirate, evitando tempi e costi legati alla progettazione di un nuovo prodotto.

Le personalizzazioni possono riguardare, ad esempio:

• dimensioni;
• inserto metallico;
• filettatura;
• materiale;
• colore;
• finitura superficiale;
• personalizzazione con logo.

Questo approccio consente di ottenere un componente perfettamente rispondente alle necessità del progetto, mantenendo al tempo stesso tutti i vantaggi offerti da una base progettuale già consolidata.

La soluzione migliore è quella più adatta, non quella più complessa

Ogni progetto nasce dall’ascolto delle reali esigenze applicative del cliente. L’obiettivo non è semplicemente realizzare un componente personalizzato, ma individuare la soluzione tecnica più efficace in funzione dell’utilizzo previsto.

Per questo motivo, la scelta tra un componente industriale standard e uno custom deve partire da un’attenta analisi dell’applicazione, valutando fattori come requisiti tecnici, ambiente di utilizzo, prestazioni richieste, tempi di sviluppo e costi.

L’esperienza maturata nella progettazione e produzione di componenti in plastica per l’industria, unita alla collaborazione con fornitori qualificati di materie prime, ci consente di individuare il materiale più adatto e sviluppare soluzioni affidabili, performanti e durature anche per le applicazioni più complesse.

In Gamm affianchiamo progettisti e aziende lungo tutto il percorso di sviluppo, mettendo a disposizione competenze tecniche, esperienza progettuale e un’ampia gamma di componenti, per individuare ogni volta la soluzione più efficace in funzione dell’applicazione.